
ROYAL PACKING является профессиональным производителем машин для флексо-печати, слоевого и вырезающего машины, включая машину для склеивания флексо-папок, которая является флексопечатальным и резьбовым, встроенным клеем папок и встроенным ремнями. Он в основном используется для печати 3-слойной, 5-слойной, 7-слойной гофрированной бумаги от 1color до 7color. Мы можем разработать для вас высокоточную печать в соответствии с вашими требованиями. Скорость от 100 до 400 шт. в минуту для выбора.
ROYAL PACKING является профессиональным производителем машин для флексо-печати, слоевого и вырезающего машины, включая машину для склеивания флексо-папок, которая является флексопечатальным и резьбовым, встроенным клеем папок и встроенным ремнями. Он в основном используется для печати 3-слойной, 5-слойной, 7-слойной гофрированной бумаги от 1color до 7color. Мы можем разработать для вас высокоточную печать в соответствии с вашими требованиями. Скорость от 100 до 400 шт. в минуту для выбора.
★.Введение в машину:
1. Эта машина состоит из составной части с блоком подачи, печати, слотовой установки и отделения для резки штампов. на водной базе (для выбора), прорезки и вырезания штампов.
2. Материалы корпуса — углеродистая сталь, после 20 часов термической обработки, корпус печи составляет 60 мм, после второго этапа отжига, изготовление с помощью станка с ЧПУ, с высокой прочностью и высокой толщиной.
3. Все шестерни трансмиссии выполнены из спирального механизма с высоким уровнем шума и высокой степенью, после высокочастотного нагрева и шлифовки шестерни переходят на автоматическую круговую смазку.
4.Зубчатый материал — легированная сталь 20CrMnTi, после высокочастотного нагрева и шлифовки. Основная шестерня трансмиссии и ролик имеют соединительные втулки.
5. Подшипник использует оригинальные бренды, произведённые в Китае, такие как HRB и NSK.
6. TECO Тайвань, с регулировкой частотных преобразователей, частоты марки «Delta», электромагнитная на Тайване, PLC также использует бренд «Delta», производимый на Тайване, контактор — бренда «Seimens». бренд «Дельта».
7. Ведущий блок подачи оснащён приводом переменного тока, высоким напряжением и долгим сроком службы.
8. Клинок Доктор использует бренд KeRou от известного китайского бренда.
9. Керамические ролики переняли бренд HaiLi из Китая.
Картонный блок для подачи
(1) Подразделение движется.
1. Каждый блок перемещается влево и вправо с тревожным звонком. При движении устройства звонок будет предупреждать, чтобы убедиться, что оператор в безопасности. Движущийся двигатель движется с крутильным моментом, который может снизить удар двух блоков при неправильной работе.
2. После того, как все замки закрыты, каждая деталь пневмосистемы блокируется. Также есть цилиндр со свинцовым замком, который позволяет сделать каждую деталь заблокированной с нижней гусеницей.
(2) Система подачи с передним краем.
1. Блок подачи на переднем крае — это система управления переменным током, с долгим сроком службы и отсутствием шума, с низкой подачей при всей подъёмной силе машины.
2. Вспомогательная подача картона, обратная ветром, может сделать подачу картона благоприятной. картона.
3.Электрики и ПЛК управляют боковыми перегородками, которые двигаются влево и вправо. Расстояние между фронтальными перегородками и столом подачи регулируется синхронно вручную, с помощью регулировки плоской системы с использованием пневматической системы.
4. С помощью цветного сенсорного экрана покажите количество продуктов, введите производственный план и покажите номер листа. Система заказа счетчика останавливается, подает и предупреждает. Размер слота может хранить 999 заказов на сенсорном экране, экономить время регулировки и экономить затраты на фазовую регулировку, полноценную систему управления компьютером.
(3) Очистите пыль.
1. Электростатическая система удаления пыли, а также оснащенная оборудованием для удаления пыли на 18 рядов щеток с последовательной воздуходувкой. картона от пыли и улучшения качества печати.
(4) Функции «Автоматический нулевой возврат» и «память, очистка печатной пластины».
1. Блок подачи, печатающий блок, слотовый блок и монтаж имеют электрические функции «Автоматический нулевой возврат» и «Память очистки печатной пластины».
2. Обычно необходимо настроить каток для печати, валик нож и валик для резки в нужном месте, достаточно обвиняемых, представляют двух мужчин «очистительной печатью».
(1)Печатающий ролик.
1. Печатной валик выполнен из стали, после корректировки баланса.
2. Поверхность печатного валика отшлифована, полирована и покрыта твёрдым хромом.
3. Применяется структура печатной пластины и катушки. печатающим роликом по часовой стрелке и против часовой стрелки, что способствует смене печатных пластин.
4. Полный паз в печатном ролике для подвешивания печатной пластины, размер слоя составляет 9 мм×3 мм.
1. Полный способ устранения отклонений печатной пластины в печатном ролике можно выполнить быстрее и проще.
(2) Вакуумный стол передачи для печати вниз пресса.
1. Вакуумный стол с керамическими колёсами для передачи гофрированной плиты, с высоким бортиком, даже изгибающая доска обеспечивает высокоточную передачу и печать.
2. С помощью вакуумной системы переноса можно передать форму листа из картона и гофрированного картона без прочности и прочности от колёсного пресса, а также можно печатать высокую точность для изгибающего гофрированного картона.
3. Расстояние между печатным и вакуумным столом трансмиссионного ролика регулируется электрическим с сенсорным управлением, линейной направляющей с шариковым винтом, автоматической регулировкой давления, регулировочным скопом от 1 до 12 мм.
(3) Керамический валик:
1. Керамический ролик — это стальная защитная трубка с керамикой, с лазерным вырезом и чернильным отверстием.
2. Согласие с стабильностью 400-800 Dpi.
3. Автоматическое пневматическое управление Устройство керамического ролика вверх-вниз синхронизировано с системой подачи картона. вниз и что касается печатных пластин, когда подача картона прекращается, керамический ролик поднимается и отделяется от печатных пластин.) Керамический ролик также может управляться пневматически с помощью ручной кнопки для подъёма и вниз.
(4)Клинок Доктора
1. Система лопастей доктора состоит из перекрестных балок, резонанса, электронной системы управления, сигнального насоса ARO и поперечных клапанов.
2. Полость доктора лопасти, изготовленная из авиационного воздействия высокой твёрдости, поверхность после обработки антисептиком, изготовление пигмента наиболее жидкой.
3. Электрическая система управления включает регулировку врача, подачу краски, промывку краски, кнопку управления, электронный клапан, чтобы неправильно управлять ручной системой, чтобы не вызвать двигательные нарушения.
4. Эта система докторских двухлезвийных лезвий с автоматической циркуляцией краски внутри полости и промывкой Позволяет быстро возвращать краску обратно, экономить краску и предотвращать закрытие керамических валиков легкими красками.
5. Система докторских лезвий с автоматическим источником для мойки, после чего чернила быстро передаются в окрашенные бочки, стандартное управление водой входит в докторскую полоску и промывает керамический валик и полость, эксплуатация проста.
(5) Система туши
1. Двойной насос-насос для подачи стабильного, стабильного и улучшенного качества печати чернил.
2. Чашка, чтобы не разбрызгивались чернила. Равномерное нанесение тушей и простое обслуживание.
3. Марлю с чернильной пылью, сделайте тонировку более яркой, улучшите эффект печати.
4. Датчик чернил в машине, при низком уровне чернил он предупреждает и сохраняет гофрированный материал без печати чернилами.
(6) Регулирующее устройство печатного валика.
1. Используйте спутниковую шестерню для регулировки фазы печатного ролика по часовой стрелке и против часовой стрелки.
2.Фазы печатающего ролика по часовой стрелке и против часовой стрелки регулируют сенсорный экран ПЛК, угол 360° можно регулировать во время работы или стоянки машины.
3. Горизонтальное движение печатающего ролика регулируется на 10 мм.
4. «Автоматическое нулевое возвращение» и «память, очистка печатной пластины» позволяют машине быстро настроить печатную пластину в нужное место для печати. Использование этой функции печатающий ролик автоматически направляется к лучшему месту, что позволяет промыть печатную пластину, после окончательной стирки «память, очистка печатной пластины», может автоматически вернуть печатающий ролик на место перед промывкой печатной пластины, что экономит время на повторную корректировку печатного блока после очистки печатной пластины.
(7) Исправить систему печатного устройства.
1. Имеется устройство для фиксации «фазы печати по часовой стрелке и против часовой стрелки», при открытии блока и при регулировке фазы печатающего ролика цилиндр тормозит все блоки при работе и сохраняет исходное положение шестерни.
3.Слотовый блок.
(1) Устройство для прокладки линий.
1. Материал для роликов для накладок колес изготовлен из стальной трубы без швов.
2. Поверхность ролика со складками отшлифована, полирована и покрыта твёрдым хромом. И после коррекции баланса.
3.С двумя слоями складок колёс, один установлен для предварительной складки, другой — для складок, что повышает качество складки.
4. Расстояние между роликом колеса со складкой вверх и вниз регулируется электрически, с помощью сенсорного экрана и указания даты, регулировочный телескоп составляет 2-12 мм. приводными шестернями; при регулировании расстояния между двумя роликами расстояние между двумя ведущими шестернями не меняется.
(2).Устройство для перемещения пластины ножа с прорезом
1. Ролик для пластины ножа — цельный ролик, материал 40CrMo, после двух шлифовок. Б е отполированная и твёрдая хромовая пластина. И после коррекции баланса.
2. Ширина прорези — 7 мм.
3. Нож с прорезыванием имеет зубчатую пилу, использует легированный стальной материал, а после термической обработки и шлифовки становится более изношенным и острым.
4. Кардонный нож используется из сплава после термической обработки и шлифовки, более изношенный, с прозрачными краями и высокой глубиной.
5. Пластина для ножа и колесо для накладок линий и колёса для предварительных накладок синхронно перемещаются влево и вправо, регулируются электрически, управляются нажатием и красочным сенсорным дисплеем.
6. Четыре слотовых ножа синхронно перемещаются для регулировки высоты коробки, включения настроек, управления кнопками и сенсорным дисплеем.
7. Расстояние между роликом ножевой пластины вверх и вниз регулируется электрически, с помощью сенсорного экрана с указанием даты, регулировочный прицел составляет 2-12 мм. пластины с прорезами вверх и вниз принимают кросссхед, соединяясь с приводными шестернями; при регулировании расстояния между двумя роликами расстояние между двумя ведущими шестернями не меняется.
(3) Фазовая регулировка слотового блока по часовой и обратной стрелке.
1. Используйте спутниковую шестерню для регулировки фазы ножа по часовой стрелке и против часовой стрелки.
2. Фазы ножа по часовой стрелке и против часовой стрелки регулируются с помощью ПЛК и могут поворачиваться на 360° во время работы или работы с ускорением.
4. Устройство для вырезания штампов.
(1)Резиновый наковальня.
1. Самая красивая вещь в мире.
2. Резиновый наковальный ролик после коррекции баланса.
3. Резиновые наковальни используют качественную резиновую лампу. Легко Долгий срок службы может быть сокращен в 4–6 миллионов раз.
4. Приняв гидравлическое управление, положение перемещается влево и вправо от резинового ролика с подушкой. Расстояние движения составляет 40 мм. Данная конструкция обеспечивает равномерный износ резиновых чехлов, что сокращает время использования.
5. Автоматическое пневматическое управление Устройство подъема резинового ролика синхронизировано с системой подачи картона. Когда подача картона прекращается, резиновый амортизатор поднимается и отделяется от штампа.
6. Уникальное устройство мгновенной скорости позволяет тонкой резиновой подушечке катиться вместе со штампом, немецкий серводвигатель с независимым управлением резинового ролика, независимо от того, как менялся диаметр резиновой подушки, скорость поверхности ролика наковальни полностью соответствует кристаллу ролика. использование человеком.
7. В машине есть приспособление для ремонта резиновых наковальн, резиновую подушку можно использовать после ремонта. Управляемый сервомотором.
(2) Куток для штампов.
1. Штамп Валик выполнен из стали, поверхность — шлифованная, покрытие — твёрдым хромом. После коррекции баланса.
(3).Фазовая регулировка по часовой стрелке и против часовой стрелки в устройстве для резки штампов.
1. Используйте спутниковую шестерню для регулировки фазового ролика по часовой стрелке и против часовой стрелки.
2. Кристалл фазового ролика по часовой стрелке и против часовой стрелки регулируется ПЛК и электричеством, фазовый двигатель управляется инвертором, отметкой Delta, на 360° можно регулировать во время работы или работы с напряжением.
Приводные передачи.
1.Все приводные шестерни оснащены высококачественной легированной сталью 20CrMnTi, после термической очистки, высокочастотного упрочнения и высокоточной шлифовки шестерёнок.
2.Жесткость шестерни HRC58-62, длительное время использования, низкий уровень шума и высокая производительность.
3.Шестерни стали автоматическими и смазываемыми по кругу.
| Предметы/модель | RYPT920-V | RYPT1226-V |
| Максимальный размер кормления | 950×2400 мм | 1250×2600 мм |
| Минимальный размер кормления | 250×600 мм | 400×600 мм |
| Макс. Печатная зона | 920×2200 мм | 1200×2400 мм |
| Пропускать кормление | 1150×2400 мм | 1450×2600 мм |
| Минимальное пространство для слотов (мм) | 235×65×235×65 мм (обычный нож)
150*150*150*150 (Нож обратно) |
235×65×235×65 мм (обычный нож)
150*150*150*150 (Нож обратно) |
| Макс. Глубина слотов | 230 мм | 320 мм |
| Толщина печатной пластины | 7,2 мм | 7,2 мм |
| Толщина картона | 2-11 мм | 2-11 мм |
| Минимальная высота коробки | 90 мм | 100 мм |
| Максимальная скорость машины (pcs/m) | 400шт./мин | 300 шт./мин |
| Точность подачи | ±1,0 мм | ±1,0 мм |
| Точность печати | ±0,3 мм | ±0,3 мм |
| Точность прорезов | ±1,0 мм | ±1,0 мм |
| Точность вырезки штампов | ±1,0 мм | ±1,0 мм |
| Предметы/модель | RYPT1426-V | RYPT1630-V |
| Максимальный размер кормления | 1400×2600 мм | 1650×2900 мм |
| Минимальный размер кормления | 380×700 мм | 450×700 мм |
| Макс. Печатная зона | 1350×2400 мм | 1600×2800 мм |
| Пропускать кормление | 1600×2600 мм | 1800×2900 мм |
| Минимальное пространство для слотов (мм) | 235×65×235×65 мм (обычный нож)
150*150*150*150 (Нож обратно) |
265×65×265×65 мм (обычный нож)
160*160*160*160 (Нож обратно) |
| Макс. Глубина слотов | 350 мм | 400 мм |
| Толщина печатной пластины | 7,2 мм | 7,2 мм |
| Толщина картона | 2-11 мм | 2-11 мм |
| Минимальная высота коробки | 90 мм | 90 мм |
| Максимальная скорость машины (pcs/m) | 280 шт./мин | 250 шт./мин |
| Скорость работы (PCS/m) | 220-250 шт./мин | 200-220 шт./мин |
| Точность подачи | ±1,0 мм | ±1,0 мм |
| Точность печати | ±0,3 мм | ±0,3 мм |
| Точность прорезов | ±1,0 мм | ±1,0 мм |
| Точность вырезки штампов | ±1,0 мм | ±1,0 мм |
Примечание: если вам нужны другие размеры, мы можем сделать их в зависимости от ваших требований.
| 1. Подшипник | HRB и NSK | Все |
| 2. Колеса с подающей кромкой | Максдура, Тайвань | Все |
| 3. Контакторы | Сименс | Все |
| 4.PLC | Дельта, Тайвань | Все |
| 5. Кодировщик | ELCO, Швейцария | Все |
| 6. Сенсорный экран | Дельта, Тайвань | Все |
| 7. Кольца соединения без ключа | Чаоюэ, Сяньян | Все |
| 8. Сервомотор | Эмерсон, США | 5 наборов |
| 9. Двойнонаправленный пневматический насос с диафрагмой | ARO, Америка | 3 набора |
| 10. Инвертор | Дельта, Тайвань | Все |
| 11. Пневматический электромагнитный клапан | Airtic, Тайвань | Все |
| 14. керамический ролик | Хайли, Китай | 3 штуки |
| 15. Главный мотор | TECO Тайвань | 1 набор |
| 16.Вентилятор | Jing Tai Da, Пекин, Китай | Все |
| 17. резиновая наковальня | Dipair Германия | 9 фигур |
| 18. Gears | 20CrMnTi (ТайВан) | Все |
| 19. Опорные стены | Углеродистая сталь (толщина 60 мм) | Все |
| 20. Регулировать мотор | CPG Тайвань | Все |
Введение в машину
Наш RC Box Maker разработан старшим техническим инженером мистером Мохаммадом Балихой. У него более 12 лет опыта и высокотехнологичного опыта в индустрии склеивания папок. Машина объединяет все преимущества мирового склеивателя папок, в основном многие передовые технологии Лэнгстона, США, скорость работы может достигать 300 м/мин при хорошем результате. Машина использует полностью автоматическое компьютерное управление, высококачественный ремень, разумный дизайн, клеевое покрытие картона отличное.
Основное применение — в продуктах питания и напитков, ламинированных коробках, промышленных изделиях для склеивания упаковочных коробок. Замените ручное склеивание папок и полуавтоматический склеиватель папок на низкое качество, высокоэффективное и стабильное качество. Экономьте на людях в большом количестве. Это первый выбор для средних и крупных картонных фабрик.
Наш RC Box Maker может быть разработан для подключения к вашей существующей Flexo печатной машине для слоев, чтобы быть ON-LINE Flexo Folder Gluer.
Основные технологические параметры
| Модель
Пункт |
RC950 | RC1224 | RC1426 |
| Макс. Размер листа | 2400*950 мм | 2600*1200 мм | 2600*1400 мм |
| Мин. Размер листа | 600*270 мм | 600*350 мм | 700*380 мм |
| Соответствующая статья | 3,5,7-слойная гофрированная картонная флейта A, B, C, E, F | ||
| Макс. Скорость ремня | 220 м/мин | 220 м/мин | 220 м/мин |
| Скорость проектирования | 220 шт./мин | 200 шт./мин | 180 шт.с/мин |
| Шум | ~85 дБ (на уровне 1,5 метра высоты со стороны оператора) | ||
| Клеевой блок | Клеевой пистолет / Клеящий круг | ||
| Общая мощность | 45,5 кВт | 48,5 кВт | 48,5 кВт |
| Источник воздуха | 0.6~1.0Mpa | 0.6~1.0Mpa | 0.6~1.0Mpa |
| Размер машины | 14*4,5*2,45м | 14,5*4.7*2,45м | 15*5.0*2.55 м |
| Источник питания | 380 В, 50 Гц, 3 линии фазы 4 | ||
| Модель | RC990 | RC1226 | RC1426 | |||
| (мм) | Макс | Мин | Макс | Мин | Макс | Мин |
| A | 2400 | 600 | 2600 | 600 | 2600 | 700 |
| B | 900 | 270 | 1200 | 350 | 1400 | 380 |
| C | 1200 | 400 | 1200 | 400 | 1400 | 400 |
| D | 870 | 140 | 870 | 140 | 870 | 140 |
| E | 2450 | 700 | 2650 | 700 | 2650 | 800 |
Примечание: Если вам нужны другие размеры, мы можем сделать их для вас в зависимости от ваших потребностей.
В связи с технологическим обновлением ROYAL оставляет за собой право изменять соответствующие параметры и функции без предварительного уведомления.
Рабочий процесс:
1- Мужской складкающий воротник, 2-Crushing collar, 3-pre-grasing, 4-pre grasing, 5-пневматический цилиндр
Знакомство
Традиционные профили складки разрабатывались для того времени, когда доска изготавливалась из бумаги, содержащей преимущественно первичное волокно. Современная доска содержит высокий процент переработанных материалов и изготовлена из лёгких вкладышей. Сочетание традиционных профилей складок с переработанной платой может привести к постоянным результатам, вариациям зазоров производителя и трудностям с достижением единообразной линии складки.
Новая система повторного складывание была специально разработана для улучшения складки и складки при переработке переработанной плиты и других сложных материалов, контроля осуществляется пневматической системой.
Преимущества
1-Меньше джемов и меньше простоев
2-Способность работать с платой более низкого качества и деформированной
Особенности
1- Точное расстояние.
2-непрерывно работает на высокой скорости с обслуживанием Лилля.
3-Уменьшение заклинков и простоев.
4- быстрая настройка
Инструкции по кормлению
| Инструкции по кормлению | ||
| Блок подачи | Система питания | Подача с ведущим краем |
| Обстановка | Моторизованный | |
| Скорость подачи | Скорость автокомпенсации | |
| Боковое положение направляющего | Моторизованный, шаговый мотор 180 Вт | |
| Давление трансферного ролка | Моторизованный, шаговый двигатель 180 Вт | |
| Backstop in/out | Моторизованный двигатель переменного тока мощностью 110 Вт | |
| Backstop вверх/вниз | моторизованный переменный ток мощностью 110 Вт | |
| Вакуум | Регулировка потока | |
1) Хороший контроль стоимости. Точность в миллиметрах на любой скорости, распыляйте холодный/горячий расплав клея на склеивающий клапан складной коробки, сокращайте максимальное время очистки и установки в производственном процессе, уменьшая количество отходов.
2) Он применяет современные самые современные 32-битные процессоры и оптимизированные программные алгоритмы для реализации склеивания на клеящий склеиватель от 0 до 600 м/мин.
3) Можно выбрать распыление в виде точек или линий, чтобы достичь минимального количества клея и прочной прочности на склеивание.
4) Удобный графический интерфейс с 8-дюймовым сенсорным экраном, который позволяет оператору легко понимать, просто и удобно.
5) Высокоточная электронная система управления обеспечивает стабильное и надёжное выходное давление клея.
1-Основной корпус 2-Складной мостик, 3-Складные стержни, 4-кантри Регулировка для удержания роликов 5-вакуумного всасывания
Введение
1- Основной клеящий корн-клеящий контейнер с толщиной корпуса 2 дюйма/50 мм, который в два раза больше, чем у традиционного мирового клея для папок, с прочным корпусом может обеспечить стабильную работу машины при нулевой вибрации, он держит складной мост с двух сторон.
2-складной мост
Складной мост Crown — ключевой элемент для лучшего складывания на высокой скорости, чем с традиционным склеивателем папок, с длиной 8000 мм он на 2000 мм длиннее, чем любой универсальный клеящий мостик, чтобы повысить точность складывания.
3-складные стержни
Коронные складные стержни с гибкими складными рычагами позволяют устанавливать складные штанги в оптимальное положение для достижения наилучшего сгиба. Эта гибкость позволяет работать на более высоких скоростях без ущерба для качества складки.
Четырёхканальная регулировка для удержания роликов
В корн-папке 50 роликов, чтобы отрегулировать 50 роликов, уходит много времени, мы сделали специальную конструкцию,
Использование более крутого серводрайвера с компьютерным управлением регулирует все ролики одновременно, что обеспечивает быструю установку и удобнее складывание.
5- Вакуумное всасывание
В нашем вакуумном вакууме мы использовали специальный вакуумный насос с большим расходом и низким давлением, что помогает перевести складной коробку на контрэжектор с высокой точностью подачи.
Знакомство
1- Гидравлический подъёмник с многоступенчатым контроллером.
2- Вентилятор с регулируемым драйвером.
3- Впитывающий сгиб (chock absing), который используется кремнеземный губка для впитывания складной коробки.
4- Выход из нижнего конвейера с регулируемым частотным драйвером для передачи Bundle из эжектора.
5- Выход из верхнего конвейера с драйвером переменной частоты, чтобы вывести Bundle из эжектора.
Выброс с коронным счётчиком — это последний этап машины для клея папок, в последних 4 шагах мы сделали идеальную складную коробку, у нас есть отличный дизайн с автокомпенсацией скорости для каждой запущенной коробки, наш высокоскоростной счётный эжектор — 16 пакетов в минуту, это полностью автоматический шаг.
Сенсорный экран (с полной автоматической функцией)
Электрическая панель управления и электрический корпус управления
Знакомство
1) Контроллер Crown Electronic — наша машина — полная система управления компьютером, все электрические компоненты управляются Siemens Programmable Logic Controller, с нашим умным программным обеспечением от MBS — это делает наш клеящий автомат Crown Folder простым в эксплуатации, его можно настроить в 2mint и записывать более 100 заданий.
2) С 10-дюймовым сенсорным экраном Simons и полностью автоматическим управлением компьютером, все регулируемые компоненты можно настроить автоматически.
3) Функция памяти заказа, быстрое переключение заказа, 3-5 минут.
4) Функции сброса исходного статуса и микрокорректировки.
5) Функция «AUTO RUN» делает работу машины простотой и быстрой.