
ROYAL PACKING — профессиональный производитель линии производства гофрированного картона в Китае. Мы можем производить производственные линии из гофрированного картона на 3, 5 и 7 слоёв фанеры, шириной от 1000 до 2500 мм, скоростями производства от 60 до 250 метров в минуту. Мы можем предложить разумные проекты, соответствующие требованиям клиентов.
ROYAL PACKING — профессиональный производитель линии производства гофрированного картона в Китае. Мы можем производить производственные линии из гофрированного картона на 3, 5 и 7 слоёв фанеры, шириной от 1000 до 2500 мм, скоростями производства от 60 до 250 метров в минуту. Мы можем предложить разумные проекты, соответствующие требованиям клиентов.
Список основного оборудования
| Название оборудования | MJT-80-1800
Экономный |
MJT-120-1800
Стандарт |
MJT-150-1800
Высокоскоростной |
| Механическая подставка для рулонов (включая планку для бумажного ролика). | 7 | ||
| Гидравлическая подставка для ролка (включая рельс для бумажного рулона). | 7 | 7 | |
| Предварительный подогрев Ф900мм | 3 | ||
| Предварительный нагреватель Ф900 мм (Земля) | 3 | 3 | |
| Вакуумный одинарный гранник (RollФ280), привод с карданом | 1 | ||
| Вакуумный одногранный (RollФ320), привод с карданом | 1 | 1 | |
| Транспортный мост (Электрическая настройка точности, вакуумное затягивание и ослабление.) | 1 | ||
| Тяжёлый мост для транспортировки моделей (электрическая регулировка точности, вакуумное затягивание и ослабление.) | 1 | 1 | |
| Двойной преднагреватель Ф900мм | 1 | ||
| Двойной преднагреватель Ф900мм | 1 | 1 | |
| Двойной клей — A | 1 | ||
| Двойной клей — B | 1 | 1 | |
| Double Baker (600 мм *12 нагревательные пластины, охлаждающая часть 4,5 метра). | 1 | ||
| Double Baker (нагревательные пластины 600 мм *14, охлаждающая часть 5 метров). | 1 | ||
| Double baker (нагревательные пластины 600 мм *16, охлаждающая часть 6 метров). | 1 | ||
| Тонкое лезвие (простая электрическая регулировка.) | 1 | ||
| NC Thin Blade | 1 | 1 | |
| NC Cutter | 1 | 1 | 1 |
| Конвейер и штакер | 1 | 1 | 1 |
| Клеевая система | 1 | 1 | 1 |
| Паровая система | 1 | 1 | 1 |
Основные технические параметры
| Технологические параметры | MJT-80-1800
Экономическая модель |
MJT-120-1800
Стандартная модель |
MJT-150-1800
Высокоскоростные |
| Стоимость пара | 0.8~1.2Mpa
Около 2T/ч |
0.8~1.2Mpa
Около 2T/ч |
0.8~1.2Mpa
Около 2T/ч |
| Стоимость крахмала (г/м2) |
11-13 |
11-13 |
11-13 |
| Ширина необработанной бумаги (мм) |
1800 |
1800 |
1800 |
| Механическая скорость |
100 м/мин |
150 м/мин |
180 м/мин |
| Экономическая скорость |
80 м/мин |
120 м/мин |
150 м/мин |
| Работников |
6-9 |
6-9 |
6-9 |
Примечание: приведённые выше параметры для справки. Всё зависит от выбранных вами машин.
Структурные особенности:
★Использовать гидравлический привод для завершения зажима бумаги, ослабить, снять для среды, сдвинуть влево и вправо и другие, подъём бумаги осуществляется гидравлическим приводом.
★регулируемая тормозная система использует многоточковую тормозную систему.
★Каждый стенд сочетал два комплекта бумажных вагонов, и они могли одновременно наклеивать обе стороны.
Технические параметры:
1. Диапазон зажимной бумаги: MAX1600 мм MIN800 мм
2. Диаметры зажима: MAX¢1500 мм MIN¢350 мм
3. Диаметр основного вала держателя бумаги: ¢242 мм
4. Рабочее давление источника газа (Mpa): 0,4---0,8 Мпа
Параметры гидравлической системы:
1.Рабочее давление (MPA): 16---18Mpa
2.Подъёмный гидравлический цилиндр: ¢100×440 мм
3.Зажимной гидравлический цилиндр: ¢63×1300 м
4.Мощность гидравлического двигателя станции: 3 кВт --380В -- 50 Гц
5.Напряжение на электромагнитном клапане: 220В 50 Гц
Структурные особенности:
★Вся рельсы были зарыты, основная рама 14-го канала стали с ¢ 20 мм холодно-вытяжной сварной трубой, длина пути 6000 мм.
★Каждый держатель соответствовал двум комплектам, бумажной тележке и бумаге с обеих сторон одновременно . Подтяните бумагу для ролика в нужное место.
Структурные особенности:
★Преднагревающий ролик соответствует национальным стандартам контейнера под давлением и прилагает сертификаты и сертификат инспекции.
★Каждая поверхность валика после точной шлифовки и обработки твёрдого хрома, поверхностное трение небольшое и прочное.
★ Угол регулировки электродвижения и угол могут регулировать область предварительного нагрева в диапазоне 360°.
Технические параметры:
1. Эффективная ширина: 1600 мм.
2. Диаметр преднагревательного ролика: 600 мм.
3. Диапазон регулировки угла: 270°
4. Диаметр углового вала: 110 мм×2.
5. Температура пара: 150-180°С.
6. Давление пара: 0,8-1,3 МПа.
7. Размер оборудования: Lmx3,7*Wmx1,1*Hmx1,3.
8. МАКС2000 кг
9. Рабочая мощность: 380 В 50 Гц.
10. Мощность двигателя: короткая рабочая система (S2) 250 Вт.
Структурные особенности
Спецификация:
| Максимальная скорость машины | 100 м/мин |
| Экономическая скорость | 80 м/мин |
| Максимальная рабочая ширина | 1650 мм |
| Максимальное рабочее давление пара: | 1.0-1.3Mpa |
| Температура пара | 160—210 градусов Цельсия |
| Требования к электроэнергии: | 380 В, 50 Гц |
| Диаметр гофрированного ролика | 280 мм |
| Диаметр пресс-ролика. | 284 мм. |
| Диаметр ролика преднагревателя | 320 мм |
| Диаметр клеевого валика | 216 мм |
Введение в машину:
-- Проектная скорость: 100 м/мин
-- Гофрированный ролик: φ280 мм
-- Безпальцевый вакуумный всасывающий ролик с одним гранным элементом, верхний и нижний гофрированный ролик из легированной стали 48 CrMo, с жёсткой обработкой, твёрдость выше HRC58o-60o. Поверхность хорошо обработана шлифовкой и покрытым хромом.
-- Клеевые секции — это сборка единиц, целую секцию можно перемещать по рельсам, что экономит время на обслуживание.
-- Используйте моторизованное деление ширины клея, чтобы соответствовать ширине бумаги. Двигатель холостого хода для ролка аппликатора клея предотвращает сухость клея. Регулировка зазора между клеевым валиком и докторским валиком электрической или ручной опциональной, цифровое считывание зазора между клеевым рулоном и доктор-ролом — опционально.
-- Регулировка для гофрированного валика, нажимного ролика и клеевого валика с помощью пневматической системы.
-- С предварительным подогревателем для бумаги и паровым распылителем для средней бумаги
Структурные особенности:
★Механизм подъёма мотора с независимой частотой, конвейерная лента ПВХ, один ватт картона в волнистую стабильную стойку.
★Вся поверхность ролика после шлифовки покрыта твёрдым хромом.
★Вакуумное управление натяжением адсорбции, 5-дюймовая всасывающая трубка, клапан добавления регулятора, бесступенчатая регулировка объёма воздуха.
★Комплекты электрических корректирующих приборов II, корректирующая перегородка, двойная направляющая колонка, отвёртка, быстрое и точное позиционирование, плавная работа.
Параметры диаметра ролика:
1.Вверх бумажный ролик и ролик натяжения: ¢130 мм передвижной ролик: ¢180 мм
Каток натяжения инициативы ¢110 мм направляющий бумажный ролик: ¢85 мм
Силовые двигатели и электрические параметры:
1.Одногранный гофрированный бумажный лифт-мотор: 3 кВт (частота) 380 В 50 Гц непрерывный (S1) рабочий стандарт
2.Вентилятор адсорбции моста: 4 кВт 380В 50Гц непрерывный (S1) рабочий стандарт
3.Картонный мотор: 250 Вт 380В 50 Гц короткое (S2) стандартное рабочее положение
Структурные особенности:
★Каток предварительного нагрева соответствовал национальному стандарту судна под давлением и прилагал сертификат контейнера под давлением и сертификат инспекции.
★Каждая поверхность валика после точной шлифовки и обработки твёрдого хрома, поверхностное трение небольшое и прочное.
★Электрически регулируемый угол, он может поворачиваться, регулировать область предварительного нагрева бумаги в диапазоне 270°.
Структурные особенности:
★После закалки поверхности клеевого валика , обработка отверстий, шлифовка поверхности и балансировка были выгравированы в виде анилоксовой ямы, с равномерным покрытием, меньшим расходом пластика
★Клеевые роликовые повороты управляются частотным двигателем, инверторным управлением обеспечивает синхронную скорость клеевой валиковой линии с двойным станком, они могут работать независимо друг от друга.
★Электрическая регулировка показывает количество клея. Автоматический цикл для клея, клей избегает осадконакопления, устойчивость вязкости.
★Пневматическая конструкция — зазор пластин с помощью электрической настройки. На следующем этаже установлены независимый привод с переменной частотой.
★Возьмём сигнал скорости двойного грани, чтобы синхронно работать с ним. Дисплей интерфейса человек-машина, простота эксплуатации
★Количество автоматической регулировки клея, количество автоматической настройки клея с учетом скорости производства, в автоматическом режиме можно получить и ручную настройку.
Технические параметры:
1. Температура: 150—200°С.
2. Давление пара: 1,12—1,3 МПа.
3. Система источника воздуха: 0,4—0,9 М/а.
Параметры диаметра ролика:
1.Клеевой валик: ¢215 мм докторский ролик: ¢142 мм
Бумажный ролик: ¢110 мм
Силовые двигатели и электрические параметры:
1. Двигатель с инициированной частотой с клеевым роликом: 3 кВт 380В 50 Гц непрерывный (S1) рабочий стандарт
2. Редуктор регулировки количества клея: 250 Вт 380В 50 Гц короткая (S2) рабочая система
3. Мотор регулировки зазора ролика давления: рабочая система короткого зазора (S2) мощность 250 Вт, 380В 50Гц
4. двигатель клеевого насоса: 2,2 кВт 380 В 50 Гц непрерывная (S1) рабочая система.
★Поверхность нагревающей пластины методом шлифовальной обработки, ширина горячей пластины 600 мм, всего 11 кусков нагревательной пластины.
Доска предварительного нагрева состоит из контактной платы в соответствии с национальным стандартом контейнеров под давлением, прилагается сертификат и сертификат инспекции.
★Горячая пластина с использованием конструкции сенсорной пластины. Движения пластин с использованием пневматической пружинной конструкции.
★Вверх хлопковый ремень с двухцилиндровым и хлопковым ремнем.
★Нижний хлопковый ремень с механизмом ручного натяжения в форме буквы S, конструкция простая и практичная, снизу с ручной точной настройкой.
★Приводной ролик, покрытый износостойкой резиной, имел структуру «елочка» с высоким, обеспечивающим плавный выход картона.
★Главный приводный мотор для частотного преобразования, крутящего момента на низких оборотах, широкий диапазон оборотов, надёжность и простота обслуживания.
★Внутренняя плита для структуры изоляции перегородок, S-образный поток пара, функция разделения пара и воды значительно улучшает использование пара.
Технические параметры:
1. Максимальная эффективная ширина: 1600 мм.
2. Направление работы: влево или вправо (в зависимости от завода-заказчика)
3. Максимальная механическая скорость: 100 м/мин.
4. Температура: 160–200°С.
5. Давление пара: 0,8-1,3 МПа.
6. Давление источника воздуха: 0,6—0,9 МПа.
7. Длина стереотипов охлаждения: 3 м.
8. Количество нагревательных пластин: 11 штук.
9. Давление гидравлической системы: 6---8 МПа.
| Ширина | 1600 мм |
| Мощность двигателя | 6кВт |
| Контурные размеры | 3040 мм×1040 мм×1600 мм |
| Режим разрезания | 5 лопастей |
| Номер обеда | 8 линий |
| Максимальная ширина щели | 1650 мм |
| Минимальная ширина прорезов | 145 мм |
| Скорость сборочной линии | 80-120 м/мин |
| Min.Ширина обеда | 50 мм |
| Автоматическое антиотклонение | ±70 мм |
Введение в машину:
- Этот тип машины специально предназначен для сборочной линии, а не для старых машин для слайтеров.
- Обеспечение синхронизации с конвейером
-Для разрезания коробки всё аккуратно, прямо, гладко и нераздавливаемо.
-Лезвия можно точить вручную или автоматически.
-Каждым лезвием можно управлять отдельно.
-Яркий сенсорный монитор управления, простое управление и визуальный монитор.
-Автоматический антиотклонение. Всю машину можно перемещать влево и вправо. чтобы сократить больше отходов
Структурные особенности:
★Он может хранить заказы на 200 единиц, быстро и точно заменять спецификации резака, менять заказы без остановки , а также позволяет сетевым компьютерам облегчать управление производством.
★Приводные шестерни с ножевым валом — это высокоточная кованая стальная индукционная закалка, трансмиссия без слета, продвинутое бесключевое соединение и высокая точность передачи.
★Режущий станок использует инкрустированную переднюю стальную лезвие, спиральную структуру ножа и зубчатый нож. ножницы, ножницы, сдвиговая сила, долгий срок службы лезвия.
★Вокруг подающих роликов используются солнечные шестеренчатые плиты, плавная подача, равномерное давление, лёгкая раздавливаемая плита или вызывая засор.
★Эта модель — это накопление энергии торможения (нединамическое торможение), поэтому в производственном процессе в среднем потреблении электроэнергии составляет 1/3 обычного станка для резания на NC, что экономит более 70% энергии для достижения цели экономии денег.
★Точно регулируемая шестерня без зазоров для точного зацепления лезвий и баланса бега.
★Использование независимого масляного насоса и фильтра с двумя медными распределителями в каждом положении передач — масло, смазка и охлаждение.
★Валик-нож: высококачественный кованый стальной материал, сбалансированный, с хорошей стабильностью.
Технические параметры:
1. Эффективная ширина: 1600 мм.
2. Направление работы: влево или вправо (определяется настройщиком заказчика)
3. Максимальная скорость оборудования: 100 м/мин.
4. Механическая конструкция: компьютерное управление спиральными резками.
5. Минимальная длина резца: 500 мм.
6. Максимальная длина резца: 9999 мм.
7. Точность резки бумаги: равномерная ±1 мм, неравномерная±2 мм.
8. Размер оборудования: Lmx4,1*Wmx1,2*Hmx1,4.
9. МАКС5500 кг
Параметры диаметра ролика:
1. Крест на древней ноже. Центральное расстояние: ¢216 мм
2. Передний нижний диаметр конвейерного ролика: ¢156 мм.
3. После нижнего диаметра конвейерного ролика: ¢156 мм.
4. Диаметр передней части валика пластины: ¢70 мм.
5. Диаметр передней части валика плиты: ¢70 мм.
Примечание: В конце концов вы шлифовали валики, твёрдую хромированную поверхность (кроме как под древком ножа).
Структурные особенности:
★Синхронизировано с системой управления производством, управлением заказами.
★Управление производством для одного отхода менее 700 мм.
★Сторона доставки стандартных транспортных самолётов.
★Независимые герметичные шкафы управления, электрооборудование, работающее в чистой среде.
★Цветной сенсорный дисплей для удобства работы на месте.
★Управление электрическими операциями, повышение эффективности и экономия рабочей силы, снижение трудоёмкости.
Структурные особенности:
★Поставьте крахмальный клей на гофрированный одногранный панель, двухклеевую машину и другое оборудование для клея.
★Горизонтальную клеевую машину можно сочетать с клеем для основного корпуса и несущим клеем, а при смешивании — крупный клей.
★Изготовление клеевого раствора для бочек для хранения помещения заключалось в использовании клеевого насоса, резиновых бочек для хранения оборудования, клеевого раствора для оборудования.
★Бочки для хранения, пластиковые бочки с устройством для смешивания — избегайте агломерата осадков из раствора клея.
★Система с носителем, основным баком и резервуаром, а также отправьте клеевой насос, насос обратного клея и так далее.
★Система клея использует цикл клея, останавливый клей возвращается к квадратному цилиндру клея, жидкий уровень автоматического управления поплавком, обратное клей — ведро с жидкой жидкостью, которое отбивается ведром для хранения оборудования, цикл для клея, сохранение раствора клея, предотвращение попадания в клейовую клейку и осадка.
★Работы завершены: общий трубопровод резиновой камеди с резиновым оборудованием для хранения резиновых бочек для следующего использования.
★Отвечает за техническое руководство, обучение процессу дозирования клея.
Технологические параметры:
1. Горизонтальный смеситель клея для корпуса: один
2. Смеситель клеевого носителя: один
3. Смеситель накопительного клея: один
4. Пластиковые ведра на двойном наборе: одно
5. Два пластиковых ведра для покрытий: один.
6. Пластиковые ведра на одной машине: два.
7. Пластиковые ведра с одной машиной на задней планке: два.
8. Насосы для дозирования клея без клея: четыре.
Параметры диаметра ствола клея:
1. Горизонтальный смеситель клея корпуса: 1250 мм×1000 мм×900 мм.
2. Диаметр смесителя основного клея: ¢800 мм×900 мм.
3. Пластиковый диаметр ведра на двойном клее: 800 мм×1000 мм Пластиковые ведра на одной машине: 800 мм×1000 мм
4. Диаметр резервуара: ¢1200 мм×1200 мм.
Силовые двигатели и электрические параметры:
1. Горизонтальный микшер для клея корпуса: 3 кВт, 380 В, 50 Гц
2. Миксер основного клея: 2,2 кВт (обычный трехфазный), 380 В, 50 Гц.
3. Выходной пластиковый насосный двигатель: 2,2 кВт (обычный трехфазный), 380 В, 50 Гц.
4. Аккумуляторный двигатель: 1,5 кВт (обычный трёхфазный), 380 В, 50 Гц.
Структурные особенности:
★Производственная линия для устройства для горячей подачи энергии нагрева для поддержания стабильной рабочей температуры.
★Все агрегаты спроектированы как независимые небольшие агрегаты для паровой системы, с сегментированным контролем температуры, энергией, простотой регулировки.
★Регулировав регулятор давления пара, чтобы контролировать рабочую температуру и давление.
★Каждая группа оснащена гидрофобным блоком для опустошения при быстром отключении системы охлаждения.
★Зафиксируйте 1/2 металлического шланга с поплавком и подключите обходной клапан, впрыск клапана пробки.
★Между трубопроводной системой и вращающимся нагревательным элементом для обеспечения гибкого металлического соединения шланга и продления срока службы роторного соединения.
★Все паровые трубы изготовлены из бесшовных стальных труб для обеспечения безопасности при обычном давлении
Технические параметры:
1. Расход пара: около 1-1,5 Т/ч.
2. Оснащён котлом: 2 т/ч
3. Температура: 1,25 МПа. Температура: 170 ~ 200°С
Паровой котёл MJNS — это горизонтальный котёл с внутренним горением и тремя защитными трубами. Используйте конструкцию типа «влажная задняя труба» с косой печью, дымовые газы высокотемпературных дымовых газов промываются вторым и трехтактовым дымоходом, затем из задней дымовой камеры через дымоход в атмосферу. На котле есть волнообразные крышки дымовой коробки спереди и сзади, что значительно облегчает обслуживание котла. Котёл оснащён техническими характеристиками промышленного горелка, использует автоматическую регулировку скорости горения, автоматическую регулировку подачи воды, включение и выключение обработки, полный автоматический запуск и другие передовые технологии, тревогу при высоком или низком уровне воды, экстремально низком уровне воды, экстремально высоком давлении пара, тушение и так далее — функция автоматической защиты. Этот котёл обладает преимуществами: компактная конструкция, безопасная и надёжная, простое управление, быстрая установка, низкий уровень загрязнения, низкий уровень шума, высокая эффективность и так далее.
Защитное оборудование:
1. Функция в начальный момент времени: оснащен электронным прибором для определения уровня воды, мониторингом уровня воды в котле в первый момент времени.
2. Пользователь может в зависимости от пользователя установить время запуска и остановки котла.
3. Функция защиты от протечек: система управления обнаруживает, что утечка электротермального элемента автоматически отключает питание.
4. Защита от нехватки воды: когда вода в котле отключает цепь управления горелкой, чтобы горелка не вызвала сухой горящий ущерб, одновременно с этим контроллер посылает сигнал освещения.
5. Нарушения в работе защиты питания: котёл перестаёт работать.
6. Блокировка защиты от остаточного давления: давление в котле устанавливается установленной пользователем установкой, что приводит к работе конфорок и сигнализации.
7. Регулятор давления, сигнализация уровня воды, предохранительный клапан, сигнализация чрезвычайно низкого уровня воды и многократная защита безопасности.
8. Комплексная давление, соленоидного клапана, газовых клапанов и арматуры — обеспечение газовой безопасности.
9. Устройство для Диптихов дымового газа, которое автоматически контролирует температуру дымового газового котла, тем легче понимать состояние горения котла.
| Модель
Пункт |
MJNS2-1.25-Q(Y) |
| Номинальное испарение т/ч | 2 |
| Номинальное давление пара MPA | 1.25 |
| Номинальная температура пара °C | 193 |
| Номинальный расход топлива (газ) (Nm3/ч) | 120 (на основе теплового значения) |
| Подходящее топливо | CNG, LPG, дизельное топливо |
| Питание (AC) | 380В 50ГЦ |
| Вес(T) | 8.65 |
| Температура дыма °C | 154 |
| Процент тепловой эффективности проектирования | 93.18 |
| Диаметр сливной трубы (мм) | DN40 |
| Диаметр водозаборной трубы (мм) | 32 |
| Диаметр предохранительного клапана (мм) | 50*2 |
| Диаметр дымохода (мм) | 325 |
| Монитор уровня воды | Шест |
| Горящий монитор | Светочувствительный элемент |
| Монитор давления | Контроллер давления |
| Мощность котла кВт | 7.5 |
| Размер отгрузки котла (мм) | 4200*2100*2500 |
| Нет. | Имя | Модель | КОЛИЧЕСТВО |
| 1 | Воздушно-охлаждаемый винтовой компрессор | LG-3.6/8G | 1 единица |
| 2 | Сушилка для воздуха | JAD-3HF | 1 единица |
| 3 | Воздушный бак (1м3) | C-1m3/8kg | 1 единица |
| 4 | Воздушный фильтр | KSAF-3HC | 2 единицы |
| 5 | Воздушный фильтр | KSAF-3HT | 2 единицы |
| 6 | Воздушный фильтр | KSAF-3HA | 2 единицы |
| 7 | Автоматический слив воды | 3 единицы | |
| 8 | Картридж с масляным фильтром | 66094172 | 5 единиц |
| 9 | Картридж с воздушным фильтром | C14200 | 5 единиц |
| 10 | Отдельный картридж фильтра масло-воздух | 55735170200 | 5 единиц |
| 11 | Охлаждающее масло (16 л/барабан) | 2# | 5drum |
Схема установки:
1. Воздушный компрессор
2. Воздушный баллон С-1/8.
3. КСАФ-3ХК
4. Сушилка JAD-3SF
5. КСАФ-3ХТ
6. Воздушный фильтр КСАФ-3ХА
8, 9, 10: Автоматический слив воды.
Основные фотографии машины
| I. Воздушно-охлаждаемый винтовый компрессор | |
| Модель | LG-3.6/8G |
| Способность | 3,6м3/мин |
| Путь охлаждения | ВОЗДУШНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ |
| МАКС. РАБОЧИЙ ПРЕСС | 8BAR |
| МОЩНОСТЬ ДВИГАТЕЛЯ | 22 кВт |
| Тип привода | Прямой привод |
| Остаточное масло из выхлопного воздуха | 2PPM |
| Содержание пыли | 5 мкм |
| Напряжение | 220 В/60 Гц/3 PH |
| Шум | 68 дБ(A) |
| Размер машины | 1420×850×1110 мм |
| Вес | 650 КГ |
| II. Сушилка для воздуха | |
| Модель | JAD-3HF |
| Объём обработки | 3,6м3/мин |
| Максимальное рабочее давление | 8BAR |
| Точка росы под давлением | 10°C |
| Напряжение | 220 В/60 Гц/1 PH |
| Метод охлаждения | ВОЗДУШНОЕ ОХЛАЖДЕНИЕ |
| Размер | 1020×600×790 мм |
| Вес | 160 |
| III. Воздушный бак (1м3) | |
| Модель | C-1m3/8kg |
| Том | 1м3 |
| Рабочее давление | 8Bar |
| Высота судна | 2400 мм |
| Внутренний диаметр сосуда | 800 мм |
| Диаметр входной и выходной трубы | DN80 |
| Стандартная конфигурация | Предохранительный клапан, манометр, сертификат сосуда под давлением, ежегодный сливной клапан. |
| IV. Воздушный фильтр | |
| Модель | KSAF-3HC |
| Объём обработки | 3,6м3/мин |
| Точность | Класс C, 3 мкм для удаления пыли, 3 ppm для удаления масла |
| Диаметр входной и выходной трубы | Rc1 |
| Рабочее давление | 10Bar |
| Стандартная конфигурация | Автоматический слив воды |
| V. Воздушный фильтр | |
| Модель | KSAF-3HT |
| Объём обработки | 3,6м3/мин |
| Точность | T-класс, 1 мкм удаление пыли, 1ppm удаление масла |
| Диаметр входной и выходной трубы | Rc1 |
| Рабочее давление | 10Bar |
| Стандартная конфигурация | Автоматический слив воды |
| VI. Воздушный фильтр | |
| Модель | KSAF-3HA |
| Объём обработки | 3,6м3/мин |
| Точность | A-сорт, 0,01 мкм удаление пыли, 0,01 ppm удаление масла |
| Диаметр входной и выходной трубы | Rc1 |
| Рабочее давление | 10Bar |
| Стандартная конфигурация | Автоматический слив воды |